目前国内相当-部分焚烧厂采取“半干法+干法”的脱酸工艺和“SNCR”的脱硝工艺而这种脱酸和脱硝工艺已无法满足新烟气排放标准的要求，因此需要对烟气处理的脱酸工艺和脱硝工艺进行升级，以达到新的排放标准。
烟气脱硝工艺的提升
目前，国内垃圾焚烧厂脱硝工艺大部分采取SNCR 系统，该系统可使烟气中NOx浓度降低至200mg/Nm3。但该工艺已无法满足目前部分地方政府对环保的新要求，因此烟气脱硝工艺需要增加SCR 脱硝系统。
烟气脱酸工艺的提升
目前，垃圾焚烧发电厂有相当一部分采取了“半干法+干法”的脱酸工艺，旋转喷雾半干法(SDA)是目前国内外垃圾焚烧厂应用最广泛的烟气脱酸工艺，主要由吸收剂(Ca(OH)2)制备、吸收剂浆液雾化、雾化浆液和烟气混合等系统组成。吸收剂为浓度9%~13%的石灰石浆液。
“半干法+ 干法”工艺投资较节省，运行费用较低，但根据实际数据表明，其脱酸的效率以及排放指标的稳定性均无法满足最新排放标准的要求。特别当垃圾中塑料等含氣成分增加时，烟气中HC 原始浓度较高。为了稳定可靠地达到排放标准，目前较可行的工艺是增加一套“湿法”的脱酸工艺，确保烟气达标排放。湿法工艺采用的吸收剂为烧碱溶液，烧碱溶液从洗涤塔上部的喷嘴喷入，烟气从洗涤塔下部进入，两者进行充分的化学反应，产生各种Na2SO4、NaC1等盐类，随吸烟废水排出。烟气净化后的温度约63℃，再经GGH 系统加热至125℃后排放至空气中。烟气经湿法除酸后HCI 浓度在10mg/Nm3 以内，SOx浓度在30mg/Nm3 以内，完全满足最新的排放标准。
